¿Cómo controla la velocidad el proceso de inyección?

El control del programa de la velocidad de inyección consiste en dividir la carrera de inyección del tornillo en 3~4 etapas y usar la velocidad de inyección adecuada en cada etapa.

Por ejemplo: disminuya la velocidad de inyección cuando el plástico fundido pase por primera vez a través de la compuerta, use inyección de alta velocidad durante el proceso de llenado y disminuya la velocidad al final del llenado del molde. Usando un método de este tipo, es posible evitar líneas de disparo, drapeado, eliminar marcas de flujo y reducir la tensión residual de los productos, etc.

Cuando se llena el molde a baja velocidad, el caudal es estable, el tamaño del producto es relativamente estable, la fluctuación es pequeña, la tensión interna del producto es baja y las tensiones internas y externas del producto tienden a ser consistentes (por ejemplo, un producto de policarbonato se sumerge en tetracloruro de carbono y se moldea mediante moldeo por inyección a alta velocidad. Las piezas tienden a agrietarse, la baja velocidad no se agrieta).

En condiciones de llenado del molde relativamente lento, la diferencia de temperatura del flujo de material, especialmente la diferencia de temperatura del material antes y después de la entrada es grande, lo que ayuda a evitar la aparición de cavidades y depresiones por contracción. Sin embargo, debido al largo tiempo de llenado, es fácil causar deslaminación y mala unión de las piezas, lo que no solo afecta la apariencia, sino que también reduce en gran medida la resistencia mecánica.

Durante la inyección de alta velocidad, la velocidad de flujo del material es rápida. Cuando el llenado del molde de alta velocidad es suave, el material fundido llena la cavidad rápidamente y la temperatura y la viscosidad del material caen menos. El llenado de moldes a alta velocidad puede mejorar el brillo y la suavidad de la pieza de trabajo, eliminar el fenómeno de la línea de costura y el fenómeno de delaminación, la depresión por contracción es pequeña, el color es uniforme y se puede garantizar que la mayor parte de la pieza de trabajo esté llena.

Sin embargo, es fácil hacer que el producto se vuelva gordo y espumoso, o que el producto se vuelva amarillo, o incluso que se queme y haga zoom, o dificulte el desmoldeo. En el caso de los plásticos de alta viscosidad, puede causar fracturas por fusión y manchas nubladas en la superficie de la pieza.

La inyección de alta velocidad y alta presión se puede considerar en las siguientes situaciones:

(1) El plástico tiene una alta viscosidad y una velocidad de enfriamiento rápida, y las piezas de proceso largo usan baja presión y baja velocidad y no pueden llenar completamente todos los rincones de la cavidad;

(2) Para piezas con un espesor de pared demasiado delgado, el material fundido es fácil de condensar y permanecer cuando llega a la pared delgada, por lo que se debe usar una inyección de alta velocidad para hacer que el material fundido entre en la cavidad antes de que una gran cantidad de energía se consume;

(3) Los plásticos reforzados con fibra de vidrio, o los plásticos que contienen una gran cantidad de material de relleno, deben inyectarse a alta velocidad y alta presión para obtener una superficie lisa y uniforme debido a la poca fluidez.

Para productos de precisión de alta calidad, piezas de paredes gruesas, piezas con grandes cambios en el grosor de las paredes y piezas con pestañas y nervaduras más gruesas, es mejor usar inyección de varias etapas, como dos, tres, cuatro o incluso cinco etapas.