¿Cuál es la regulación de presión del proceso de moldeo por inyección?

En las prensas de inyección hidráulica, todos los movimientos son realizados por circuitos de aceite encargados de:

1. Rotación del tornillo durante la fase de plastificación (se puede determinar e incluso controlar la contrapresión).

2. El canal de material del asiento deslizante (la boquilla está cerca del casquillo de la boquilla).

3. Movimiento axial del tornillo de inyección durante la inyección y mantenimiento de la presión.

4. Cierre el sustrato en la varilla de inyección hasta que la palanca esté completamente extendida o se haya completado la carrera de cierre del molde del pistón.

5. Inicie la etapa de expulsión del pasador de expulsión del conjunto para expulsar las piezas.

En las máquinas de voltaje completo, todo el movimiento lo realizan motores síncronos sin escobillas equipados con imanes permanentes. El movimiento rotatorio se convierte en movimiento lineal por medio de tornillos con cojinetes de bolas que se han utilizado en la industria de las máquinas herramienta. La eficacia de todo el proceso depende en parte del proceso de plastificación, en el que el tornillo juega un papel fundamental.

El tornillo debe asegurar la fusión y homogeneización del material. Este proceso se puede ajustar mediante contrapresión para evitar el sobrecalentamiento. Los elementos de mezcla no deben producir velocidades de flujo excesivamente altas, de lo contrario, se producirá la degradación del polímero. Cada polímero tiene una tasa de flujo máxima diferente, y si se excede este límite, las moléculas se estirarán y la columna vertebral del polímero se romperá. Sin embargo, el enfoque permanece en controlar el movimiento axial hacia adelante del tornillo durante la inyección y el empaque.

Los procesos de enfriamiento posteriores, incluidos aspectos como la tensión intrínseca, las tolerancias y la deformación, son importantes para garantizar la calidad del producto. Todo esto depende de la calidad del molde, especialmente al optimizar el canal de enfriamiento y garantizar una regulación de temperatura de circuito cerrado efectiva. El sistema es completamente independiente y no interfiere con los ajustes mecánicos. Los movimientos del molde, como el cierre y la expulsión del molde, deben ser precisos y eficientes.

Los perfiles de velocidad a menudo se emplean para garantizar un acercamiento preciso de las piezas móviles. La fuerza de sujeción del contacto es ajustable. Por lo tanto, se puede concluir que, sin considerar el consumo de energía y la confiabilidad mecánica, bajo la premisa de las mismas condiciones adicionales (como la calidad del molde), la calidad del producto está determinada principalmente por el sistema que controla el avance del tornillo. En las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas, este ajuste se logra detectando la presión.

Específicamente, la presión del aceite activa un conjunto de válvulas a través del panel de control, y el fluido actúa a través del manipulador y se regula y libera.