7 factores a considerar en el proceso de moldeo por inyección 二

La liquidez se divide en tres categorías:

① Buena fluidez PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpenteno;

② Resina de serie de poliestireno de fluidez media (como ABS, AS), PMMA, POM, éter de polifenileno;

③ PC de baja fluidez, PVC rígido, éter de polifenileno, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplásticos.

1. La fluidez de los termoplásticos generalmente se puede analizar a partir de una serie de índices como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud de flujo de la espiral de Arquímedes, la viscosidad aparente y la relación de flujo (longitud de flujo/espesor de pared de la pieza plástica).

El peso molecular es pequeño, la distribución del peso molecular es amplia, la estructura molecular es pobre, el índice de fusión es alto, la longitud del flujo en espiral es larga, la viscosidad aparente es pequeña y la relación de flujo es grande, la fluidez es buena. Para el plástico con el mismo nombre de producto, es necesario consultar su manual para juzgar si su fluidez es aplicable para el moldeo por inyección.

2. La fluidez de varios plásticos también cambia debido a varios factores de moldeo.Los principales factores que influyen son los siguientes:

① La fluidez aumenta cuando la temperatura del material es alta, pero los diferentes plásticos también tienen diferencias, PS (especialmente resistentes a los impactos y de alto valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA y la fluidez de otros plásticos cambia mucho con la temperatura. Para PE y POM, el aumento o disminución de la temperatura tiene poco efecto sobre su fluidez. Por lo tanto, el primero debe ajustar la temperatura para controlar la fluidez durante el moldeo.

②Cuando aumenta la presión de moldeo por inyección, el material fundido se cortará en gran medida y la fluidez también aumentará, especialmente PE y POM son más sensibles, por lo que es recomendable ajustar la presión de moldeo por inyección para controlar la fluidez durante el moldeo.

③ La forma, el tamaño, el diseño, el diseño del sistema de enfriamiento y la resistencia al flujo del material fundido del sistema de inyección de la estructura del molde (como el acabado de la superficie, el grosor de la sección del canal, la forma de la cavidad, el sistema de escape) y otros factores afectan directamente el material fundido en la cavidad. La fluidez real en el interior, la fluidez disminuirá si se baja la temperatura del material fundido y se aumenta la resistencia a la fluidez.

Al diseñar el molde, se debe seleccionar una estructura razonable de acuerdo con la fluidez del plástico utilizado. Durante el moldeo, la temperatura del material, la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores también se pueden controlar para ajustar adecuadamente la situación de llenado para satisfacer las necesidades de moldeo.