7 factores a considerar en el proceso de moldeo por inyección 四

1. La sensibilidad al calor significa que algunos plásticos son más sensibles al calor.Cuando se calientan a alta temperatura durante mucho tiempo o la sección transversal del puerto de alimentación es demasiado pequeña, cuando la acción de corte es grande, la temperatura del material aumenta y la tendencia a cambiar de color, degradarse y descomponerse ocurre fácilmente.Los plásticos con características especiales se denominan plásticos sensibles al calor.

Como PVC duro, cloruro de polivinilideno, copolímero de acetato de vinilo, POM, policlorotrifluoroetileno, etc. Cuando los plásticos sensibles al calor se descomponen, se producen subproductos como monómeros, gases y sólidos, especialmente algunos gases de descomposición que son irritantes, corrosivos o tóxicos para el cuerpo humano, los equipos y los mohos.

Por lo tanto, se debe prestar atención al diseño del molde, la selección de la máquina de moldeo por inyección y el moldeo. Se debe seleccionar una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo. La sección transversal del sistema de vertido debe ser grande. El molde y el barril deben estar cromados. Agregar un estabilizador reduce sus propiedades sensibles al calor.

2. Incluso si algunos plásticos (como PC) contienen una pequeña cantidad de agua, se descompondrán a alta temperatura y alta presión. Esta propiedad se denomina hidrólisis fácil y debe calentarse y secarse con anticipación.

Agrietamiento por tensión y fractura por fusión

1. Algunos plásticos son sensibles a la tensión. Son propensos a la tensión interna durante el moldeado y son quebradizos y fáciles de romper. Las piezas de plástico se agrietarán bajo la acción de una fuerza externa o un solvente.

Por esta razón, además de agregar aditivos a las materias primas para mejorar la resistencia al agrietamiento, se debe prestar atención al secado de las materias primas, y la selección razonable de las condiciones de moldeo puede reducir la tensión interna y aumentar la resistencia al agrietamiento. Y en caso de elegir una forma razonable de las piezas de plástico, no es recomendable establecer medidas como insertos para minimizar la concentración de tensiones.

Al diseñar el molde, se debe aumentar la pendiente de desmoldeo y se debe seleccionar un mecanismo razonable de entrada y expulsión del material.Durante el moldeo, la temperatura del material, la temperatura del molde, la presión de inyección y el tiempo de enfriamiento deben ajustarse adecuadamente para evitar el desmoldeo cuando la pieza de plástico es demasiado frío y quebradizo. , Después del moldeo, las piezas de plástico también deben someterse a un tratamiento posterior para mejorar la resistencia al agrietamiento, eliminar la tensión interna y evitar el contacto con solventes.

2. Cuando el polímero fundido con un determinado caudal de fusión pasa a través del orificio de la boquilla a una temperatura constante y su caudal supera un cierto valor, se producen grietas transversales evidentes en la superficie del fundido, lo que se denomina fractura del fundido, lo que daña la apariencia y Propiedades físicas de las piezas de plástico.

Por lo tanto, en la selección de polímeros con alto índice de fluidez, etc., se debe aumentar la sección transversal de las boquillas, canales y puertos de alimentación, y se debe reducir la velocidad de inyección.

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