Guía de diseño y procesamiento de moldes de inyección

El acero para herramientas adecuado debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Si se trata de prototipos, no es necesario utilizar acero endurecido para herramientas. En la mayoría de los casos, se suele utilizar acero o aluminio pretemplado para reducir costos y facilitar los ajustes de herramientas durante la etapa de creación de prototipos. Estos metales blandos también se pueden moldear en piezas de prueba y piezas prefabricadas adecuadas. Los aceros para herramientas pretemplados, como el P-20 o el NAKR-55, a menudo se usan para fabricar herramientas a gran escala, ya que el endurecimiento del acero para herramientas no es práctico para aplicaciones grandes.

En volúmenes de producción más altos, se requiere acero de molde endurecido para núcleos y cavidades. S-7, H-13 y acero inoxidable 420 son los aceros más utilizados. S-7 es un excelente acero para herramientas que durará mucho tiempo en ciclos de producción. Si se requieren temperaturas de fusión y molde muy altas, se debe seleccionar acero H-13. H-13 también se puede utilizar para fabricar colectores de canal caliente. H-13 tiene una temperatura de revenido muy alta y puede soportar altas temperaturas de procesamiento de moldes sin afectar la dureza.

El acero inoxidable es la mejor opción para el acero para herramientas si la aplicación exige mucha resistencia al desgaste o si el entorno generará mucha condensación. Los insertos de cavidad altamente abrasivos están disponibles en acero A2, ASP23 o D-2.

Todos los aceros para herramientas pueden contar con algún tipo de recubrimiento para la protección contra el desgaste y la corrosión. Solo el acero inoxidable puede repararse mediante soldadura y mecanizado. Para el acero que ha sido revestido, las reparaciones solo se pueden hacer después de que se haya quitado el revestimiento. Después de las reparaciones, es necesario volver a aplicar el revestimiento.