¿Cómo controlar el tamaño de los productos moldeados por inyección? 三

La fluctuación en las dimensiones geométricas después de que se forman las piezas de plástico es un problema común y es un fenómeno que ocurre con frecuencia:

1. El control de la temperatura del material y la temperatura del molde. Diferentes marcas de plásticos deben tener diferentes requisitos de temperatura. Los materiales plásticos con poca fluidez y el uso de más de dos tipos de mezclas tendrán diferentes situaciones. Los materiales plásticos deben controlarse en el mejor flujo. Por lo general, son fáciles de hacer dentro del rango de valores, pero el control de la temperatura del molde es más complicado. Las diferentes formas geométricas, tamaños y proporciones de espesor de pared de las diferentes partes formadas tienen ciertos requisitos para los sistemas de enfriamiento. La temperatura del molde controla en gran medida el enfriamiento. tiempo;

Por lo tanto, intente mantener el molde a una temperatura baja permitida para acortar el ciclo de inyección y mejorar la eficiencia de producción.Si la temperatura del molde cambia, la tasa de contracción también cambiará, la temperatura del molde permanecerá estable y la precisión dimensional también será estable. Los defectos como la deformación, el brillo deficiente y los puntos de enfriamiento hacen que las propiedades físicas del plástico estén en el mejor estado. Por supuesto, hay un proceso de depuración, especialmente las piezas moldeadas de múltiples cavidades son más complicadas. Por lo tanto, la temperatura del molde no se puede cambiar arbitrariamente durante el proceso de producción, y el ajuste de la temperatura del molde debe estar dentro del rango de temperatura recomendado para el material.

2. Ajuste y control de presión y escape:

La presión de inyección es adecuada y la coincidencia de la fuerza de sujeción debe determinarse cuando se depura el molde. El aire en el espacio formado por la cavidad del molde y el núcleo y el gas generado por el plástico deben descargarse del molde a través del escape. ranura, como escape Si el aire no es uniforme, habrá un llenado insuficiente, lo que provocará marcas de soldadura o quemaduras;

Estos tres defectos de formación a veces aparecen en la misma parte de vez en cuando.Cuando hay una pared gruesa alrededor de la parte de pared delgada de la parte formada, aparecerán marcas de contracción cuando la temperatura del molde es demasiado baja y aparecerán quemaduras cuando la temperatura del molde sea demasiado baja. la temperatura del molde es demasiado alta. Por lo general, habrá marcas de soldadura en el sitio de la quemadura al mismo tiempo, y las ranuras de escape a menudo se ignoran, y generalmente se encuentran en un estado pequeño, por lo general, siempre que no se produzcan rebabas; Ranuras de ventilación, para que el gas que pasa a través del hombro pueda descargarse rápidamente fuera del molde. Si hay una necesidad especial, se debe abrir una ranura de escape en el pasador eyector. La razón es la misma. Primero, no hay flash , y segundo, se suelta el aire Mientras funcione bien, servirá.

La profundidad del hombro de escape debe ser lo más profunda posible, y se proporciona una ranura de ventilación de gran tamaño en la parte posterior del hombro para que el gas que pasa a través del hombro pueda descargarse rápidamente fuera del molde.La razón es la misma , una es que no hay flash, y la otra es que el aire se puede liberar rápidamente y el efecto se puede lograr bien.

3. Control de forma suplementario del tamaño de las piezas moldeadas por inyección

Debido a la diferencia en la forma y el tamaño de algunas piezas de plástico, se producirán deformaciones y deformaciones en diferentes situaciones con el cambio de temperatura y la pérdida de presión después del desmoldeo. En este momento, algunos accesorios auxiliares se pueden ajustar para tomar medidas correctivas de manera rápida y rápida. y después de que se haya enfriado y moldeado de forma natural, se pueden obtener mejores efectos de corrección y ajuste. Si se garantiza una gestión estricta durante todo el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección se controlará idealmente.