¿Cómo controlar el tamaño de los productos moldeados por inyección? 二

1. En primer lugar, debemos comprender completamente la estructura del molde, el material, la dureza, la precisión y otros requisitos técnicos de los usuarios, incluido si la tasa de contracción del material plástico formado es correcta, si el tamaño 3D del producto está completo y conducta razonable análisis de procesamiento.

2. Considere completamente los lugares que afectan la apariencia del producto de moldeo por inyección, como la cavidad de contracción, la marca de flujo, el ángulo de inclinación, la línea de soldadura y la grieta.

3. Simplifique el método de procesamiento del molde tanto como sea posible sin obstaculizar la función del producto y la forma del patrón de la pieza moldeada por inyección.

4. Ya sea que la selección de la superficie de separación sea adecuada, el procesamiento del molde, la apariencia de formación y el desbarbado de las piezas formadas deben seleccionarse cuidadosamente.

5. Si el método de expulsión es apropiado, si se utilizan la varilla de empuje, la placa de pelado, el manguito de expulsión u otros métodos, y si las posiciones de la varilla de empuje y la placa de pelado son adecuadas.

6. Si el uso del mecanismo de tracción lateral del núcleo es apropiado, la acción es flexible y confiable, y no debe haber estancamiento.

7. Qué método de control de temperatura es más adecuado para los productos plásticos, qué sistema de circulación estructural se utiliza para controlar la temperatura del aceite, el agua de control de temperatura, el refrigerante, etc., y si el tamaño, la cantidad y la ubicación de los orificios de refrigeración son apropiados.

8. La forma de la puerta, el tamaño del canal de material y el puerto de alimentación, y si la posición y el tamaño de la puerta son apropiados.

9. La influencia de la deformación por tratamiento térmico de varios módulos y núcleos de molde y si la selección de piezas estándar es apropiada.

10. Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección son suficientes, si la boquilla R, el diámetro del orificio del manguito del bebedero, etc. coinciden correctamente.

El análisis exhaustivo y la preparación de estos aspectos deben controlarse estrictamente desde la etapa inicial del producto.

En segundo lugar, el control del proceso de fabricación.

Aunque lo hemos considerado y arreglado completamente en la etapa de diseño, todavía habrá muchos problemas y dificultades en la producción real. Debemos hacer todo lo posible para cumplir con la intención original del diseño en producción, y descubrir que es más efectivo, más económico y más razonable. en el procesamiento real medios de proceso.

1. Elija equipos de máquina herramienta económicos y adaptables para soluciones de procesamiento 2D y 3D.

2. También se pueden considerar herramientas y accesorios apropiados para preparaciones auxiliares en la producción, y el uso razonable de herramientas de corte puede evitar que las piezas del producto se deformen, evitar que las piezas del producto fluctúen en la tasa de contracción, evitar que las piezas del producto se desmolden y deformen, mejorar la precisión de la fabricación de moldes, reduce los pequeños errores, previene cambios en la precisión del molde, etc., una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción.

3. Aquí están las razones del error dimensional de las partes formadas de la Asociación Británica de Plásticos (BPF) y la distribución de la proporción:

A: El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3, B el error causado por el desgaste del molde es de 1/6C, el error causado por la tasa de contracción desigual de la pieza formada es de aproximadamente 1/3, y el error causado por la inconsistencia entre el tasa de contracción predeterminada y la tasa de contracción real es de aproximadamente 1/3 1/6

el

El error total = A+B+C+D, por lo que se puede observar que la tolerancia de fabricación del molde debe ser menor a 1/3 de la tolerancia dimensional de la pieza formada, de lo contrario es difícil que el molde garantice el tamaño geométrico de la pieza formada.