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¿Cuál es la tasa de contracción de los termoplásticos?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-08-30      Origen:Sitio

Los factores que afectan la contracción del moldeo termoplástico son los siguientes:


1.1 Variedades de plásticos Durante el proceso de moldeo de los plásticos termoplásticos, todavía hay cambios de volumen causados por la cristalización, la fuerte tensión interna, la gran tensión residual congelada en las piezas de plástico y la fuerte orientación molecular. Por lo tanto, en comparación con los plásticos termoestables, la tasa de contracción es menor. Gran rango de contracción amplio, direccionalidad obvia, además, la contracción después del tratamiento de moldeo, recocido o acondicionamiento de humedad es generalmente mayor que la de los plásticos termoendurecibles.


1.2 Características de las piezas de plástico Cuando el material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad, la capa exterior se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad. Debido a la baja conductividad térmica del plástico, la capa interna de la pieza de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran contracción. Por lo tanto, aquellos con paredes gruesas, enfriamiento lento y capas gruesas de alta densidad se encogerán mucho. Además, la presencia o ausencia de insertos y el diseño y la cantidad de insertos afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad y la resistencia a la contracción, por lo que las características de las piezas de plástico tienen un mayor impacto en la contracción y la direccionalidad.


1.3 La forma, el tamaño y la distribución de la entrada de alimentación afectan directamente la dirección del flujo de material, la distribución de la densidad, el mantenimiento de la presión y el tiempo de alimentación y moldeo. El puerto de alimentación directa y la sección del puerto de alimentación grande (especialmente el grueso) tienen una contracción pequeña pero una gran direccionalidad, y la longitud ancha y corta del puerto de alimentación tiene una direccionalidad pequeña. Los que están cerca de la entrada de alimentación o paralelos a la dirección del flujo se encogerán mucho.


1.4 Condiciones de moldeo La temperatura del molde es alta, el material fundido se enfría lentamente, la densidad es alta y la contracción es grande, especialmente para el material cristalino debido a la alta cristalinidad y el gran cambio de volumen, por lo que la contracción es mayor. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada con el enfriamiento interno y externo y la uniformidad de la densidad de la pieza de plástico, lo que afecta directamente la contracción y la dirección de cada pieza. Además, mantener la presión y el tiempo también tiene un mayor impacto en la contracción, y aquellos con alta presión y mucho tiempo tendrán una pequeña contracción pero una gran direccionalidad. La presión de inyección es alta, la diferencia de viscosidad del material fundido es pequeña, el esfuerzo cortante entre las capas es pequeño y el rebote elástico es grande después del desmoldeo, por lo que la contracción también se puede reducir de manera adecuada. contracción, pero la direccionalidad es pequeña.


Por lo tanto, el ajuste de varios factores, como la temperatura del molde, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento durante el moldeo, también puede cambiar adecuadamente la contracción de las piezas de plástico.


Al diseñar el molde, de acuerdo con el rango de contracción de varios plásticos, el grosor de la pared y la forma de la pieza de plástico, el tamaño y la distribución de la entrada de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determina según la experiencia, y luego se calcula el tamaño de la cavidad.


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