¿Qué tan fluidos son los termoplásticos?

a) La fluidez de los termoplásticos generalmente se puede analizar a partir de una serie de índices como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud de flujo en espiral de Arquímedes, la viscosidad aparente y la relación de flujo (longitud de flujo/espesor de pared de la pieza plástica). El peso molecular es pequeño, la distribución del peso molecular es amplia, la estructura molecular es pobre, el índice de fusión es alto, la longitud del flujo en espiral es larga, la viscosidad aparente es pequeña y la relación de flujo es grande, la fluidez es buena. Para el plástico con el mismo nombre de producto, es necesario consultar su manual para juzgar si su fluidez es aplicable para el moldeo por inyección. De acuerdo con los requisitos de diseño del molde, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir aproximadamente en tres categorías:

Buena fluidez PA, PE, PS, PP, CA, polimetilpenteno;

Resina de serie de poliestireno de fluidez media (como ABS, AS), PMMA, POM, éter de polifenileno

  PC de baja fluidez, PVC duro, éter de polifenileno, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplásticos.

b) La fluidez de varios plásticos también cambia debido a varios factores de moldeo, y los principales factores que influyen son los siguientes

La fluidez aumenta cuando la temperatura del material es alta, pero los diferentes plásticos también tienen sus propias diferencias, PS (especialmente aquellos con alta resistencia al impacto y valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC El la fluidez de los plásticos como , CA, etc. cambia mucho con la temperatura. Para PE y POM, el aumento o disminución de la temperatura tiene poco efecto sobre su fluidez. Por lo tanto, el primero debe ajustar la temperatura para controlar la fluidez durante el moldeo.

A medida que aumenta la presión de moldeo por inyección, el material fundido está sujeto a una mayor acción de corte y la fluidez también aumenta, especialmente PE y POM son más sensibles, por lo que es recomendable ajustar la presión de moldeo por inyección para controlar la fluidez durante el moldeo.

  La forma, el tamaño, el diseño, el diseño del sistema de enfriamiento y la resistencia al flujo del material fundido del sistema de compuerta de la estructura del molde (como el acabado de la superficie, el grosor de la sección del canal, la forma de la cavidad, el sistema de escape) y otros factores afectan directamente el material fundido en la cavidad. liquidez real. Al diseñar el molde, se debe seleccionar una estructura razonable de acuerdo con la fluidez del plástico utilizado. Durante el moldeo, la temperatura del material, la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores también se pueden controlar para ajustar adecuadamente la situación de llenado para satisfacer las necesidades de moldeo.