Influencia de las condiciones del proceso de moldeo por inyección

1. Moldeado de plástico incompleto

(1) Ajuste de alimentación incorrecto, falta de material o exceso de material.

(2) La presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o tornillo regresa demasiado pronto.

(3) La velocidad de inyección es lenta.

(4) La temperatura del material es demasiado baja.

2. Derrame

(1) La presión de inyección es demasiado alta o la velocidad de inyección es demasiado rápida.

(2) La cantidad de material agregado es demasiado grande para causar destellos.

(3) Si la temperatura del barril y la boquilla es demasiado alta o la temperatura del molde es demasiado alta, la viscosidad del plástico disminuirá, la fluidez aumentará y se producirá un destello cuando el molde entre sin problemas.

3. Rayas plateadas, burbujas y poros.

(1) La temperatura del material es demasiado alta y se descompone.

(2) La presión de inyección es pequeña y el tiempo de mantenimiento de la presión es corto, por lo que el material fundido no se adhiere estrechamente a la superficie de la cavidad.

(3) Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el plástico fundido se descompondrá por un gran cizallamiento y generará gas de descomposición; si la velocidad de inyección es demasiado lenta, la cavidad no se puede llenar a tiempo, lo que resulta en una densidad superficial insuficiente del producto y vetas plateadas.

(4) La cantidad insuficiente de material, el cojín de alimentación demasiado grande, la temperatura del material demasiado baja o la temperatura del molde demasiado baja afectarán el flujo de material fundido y la presión de moldeo, lo que generará burbujas de aire.

(5) Cuando el tornillo está premoldeado, la contrapresión es demasiado baja y la velocidad es demasiado alta, por lo que el tornillo vuelve demasiado rápido y el aire se empuja fácilmente hacia la parte delantera del barril junto con el material.

4. Líneas oscuras quemadas

(1) La temperatura del cilindro y la boquilla es demasiado alta.

(2) La presión de inyección o la contrapresión de premoldeo es demasiado alta.

(3) La velocidad de inyección es demasiado rápida o el ciclo de inyección es demasiado largo.